相关文章

河北省铁牛网租赁旋挖钻机多钱

埋设钢护筒 在准确放样的前提下埋设护筒,埋设护筒的方法和要求,应符合《规范》的规定。如果钻孔是在陆地上进行的,则一般采用挖坑法,比较简单易行。 钢护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端,钢护筒平面位置与垂直度应准确,钢护筒周围和护筒底脚应紧密,不透水。 埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样,把钻孔机钻孔的位置标于坑底。再把钢护筒吊放进坑内,找出钢护筒的圆心位置,用十字线在钢护筒顶部或底部,然后移动钢护筒,使钢护筒中心与钻孔机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查,使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土,要分层夯实,达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落,如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在坑底回填夯实300-500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方,夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧,防止下窜。

旋挖钻机在施工过程中可能发生各种各样的机械故障,本文将针对旋挖钻机在砂层施工中常见的机械故障进行分析。   机械系统故障   旋挖钻机动力头扭矩不足   故障现象与分析   旋挖钻机在钻孔施工时动力头扭矩不足,动力头正转、反转转速都不够,动力头马达或减速机运转时有异响。   动力头扭矩不足,可以从液压和机械两方面考虑:1.液压系统液压油压力不足;2.动力头马达故障、减速机故障或齿轮箱故障等。  故障原因与排除方法   引起旋挖钻机动力头扭矩不足的原因有:1.先导压力不足或者溢洗阀调定压力过低;2.液压系统密封圈破损、油质含杂质或不清洁、滤芯堵塞;3、动力头减速机零部件受损;4.动力头马达损坏或者液压油泄漏量大;5.动力头齿轮箱机械装置损坏。   一般排除方法分以下几个步骤:1.检测液压系统主系统压力正常,说明液压系统没有问题,考虑机械损坏的可能;2.在检查液压系统回路时,先检查密封圈、如果破损及时更换、检查油质如果不清洁需更换液压油或将油质重新过滤后使用,滤芯堵塞及时更换滤芯;3.在检查液压系统的过程中,发现动力头运转时减速机和马达存在小范围的周期性异响。拆卸动力头马达,检查马达及输出轴;4.拆下减速机,拆卸减速机。注意在拆卸时应当保持拆卸环境清洁、并严格安装顺序拆卸。仔细检查减速机内部,如果发现齿轮损失,应更换齿轮,并将螺栓垫片和零部件清洗一遍。   旋挖钻机动力头正转扭矩不足,转速低

从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的x轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置,在此过程中,旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号,通过数学 运算,输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号,对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置,一般情况下,做直孔作业,所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业;而桅杆超出相对零位±5°范围时,只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中,操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态,使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中,有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位,然后再进行相同的调垂操作。

河北省铁牛网租赁旋挖钻机多钱地质情况记录按相应的地质的相关的表记录;旋挖钻孔机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》,主要填写内容为:工作项目,钻进深度,钻进速度,及孔底标高;《钻孔记录表》由专人负责填写,交接班时应有交接记录;根据旋挖钻孔机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录,绘制孔桩地质剖面图,每处孔桩必须备有土层地质样品盒,在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间;旋挖钻孔机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认,由设计单位确定是否进行变更设计;钻孔时要及时清运孔口出渣,避免妨碍钻孔施工、污染环境;钻孔达到预定钻孔深度后,提起钻杆,用测量孔深及虚土厚度(虚土厚度等于钻深与孔深的差值)。